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電鍍廢水因工藝不同，水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，在使用COD快速測定儀和氨氮快速測定儀對電鍍廢水中的COD和氨氮進行檢測時，發(fā)現(xiàn)二者的濃度比較高，那么電鍍廢水中的氨氮及COD去除有什么好的解決方案呢？

電鍍行業(yè)是重污染行業(yè)也是耗水大戶，電鍍廢水的水質(zhì)與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理以及企業(yè)用水方式等多種因素有關(guān)，水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制。90%以上電鍍廢水來自于鍍件的清洗過程，造成的污染大致可分為以下幾類：

各種金屬離子污染，常見的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等；其次是如硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧化鈉和碳酸鈉等酸堿類物質(zhì)的污染；化學毒物污染（劇毒氰化物的復(fù)雜絡(luò)合物如[Au（CN）2]、[Cu（CN）4]2-等）；有機需氧物質(zhì)的污染；無機固體懸浮物等污染。這些污染物本身或其化合物存在一定的毒害性，如不經(jīng)處理排放，將造成嚴重的環(huán)境污染。

電鍍廢水中有機物來自電鍍前處理添加的大量表面活性劑預(yù)膜劑、及其它部分助劑（如緩蝕劑等）；電鍍工藝過程中添加的光亮劑等多組分混合高分子有機化合物和電鍍后處理工藝中添加的脫水劑、抗腐蝕劑等，多種電鍍的電鍍工藝中添加氨水、氯化銨等化學藥品。目前對于價格較高的幾種金屬如鎳、銅等已實現(xiàn)部分或全部回收，電鍍廢水處理的一般方法化學沉淀、離子交換等，金屬處理技術(shù)并未去除電鍍廢水中有機物及氨氮，反滲透、電滲析、活性炭吸附等去除重金屬的同時也對有機物具有良好的去除效果，但由于處理成本高，應(yīng)用受到極大的限制。

目前有關(guān)電鍍廢水處理的設(shè)計規(guī)范、教科書及期刊上對電鍍廢水中有機物和氨氮的去除方面可供參考的資料和工程實例均較少，隨著太湖流域水質(zhì)標準的制定，電鍍廢水中的COD和氨氮的去除也引起廣泛的關(guān)注。

本文的目的

（1）探討鐵碳微電解對水中金屬、COD和氨氮的去除能力；

（2）研究水解酸化對電鍍廢水COD及氨氮的去除情況，對B/C比的影響；

（3）探討活性污泥對電鍍廢水中COD及氨氮的去除效果；

（4）研究鐵碳+水解酸化+好氧MBR對電鍍廢水中COD和氨氮的去除作用。

試驗裝置與方法

電鍍廢水首先進入鐵碳反應(yīng)槽，再進入水解酸化池和MBR反應(yīng)池。其中，鐵碳反應(yīng)的原料為鐵刨花，在反應(yīng)池中加入鐵刨花，調(diào)節(jié)pH值至酸性，通過曝氣使廢水與其充分接觸，反應(yīng)完全后，排水至沉淀池，取上清液進行檢測。水解酸化池的體積為6.9L，空床停留時間約為15h，MBR反應(yīng)池體積3L，空床停留時間7h左右。首先通過檸檬酸配制的電鍍模擬廢水對活性污泥進行培養(yǎng)馴化后，逐步按照20%、50%、100%的比例在進水中添加實際電鍍廢水。

結(jié)論

（1）pH=2～4為鐵碳反應(yīng)的最佳初始pH值范圍，溶液pH值升高至不在變化后達到最佳反應(yīng)時間，鐵碳反應(yīng)可提高廢水的B/C比，去除水中殘留的重金屬離子。

（2）水解酸化能夠提高電鍍廢水的可生化性，水解酸化后COD的平均去除率為36.27%，BOD平均去除率為55.81%。

（3）好氧MBR反應(yīng)器可進一步提高系統(tǒng)的處理效果，累積出水COD的平均去除率為69.57%，BOD的去除率為75.79%。進水中適當添加碳源和增設(shè)回流可促進氨氮的去除，出水氨氮濃度可降低至15mg/L以下。

（4）鐵碳+水解酸化+好氧MBR能夠有效的去除電鍍廢水中的COD和氨氮，使各項指標降低至相應(yīng)國家標準排放值之下。