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降低污水COD排放量研究
摘要：為了達到國家總排CODcr≤90mg/L的新標(biāo)準(zhǔn)，對某企業(yè)制糖造紙廠的設(shè)備和工藝方面存在的缺陷進行了改良，提出了相應(yīng)的對策與措施，達到了預(yù)定效果。
關(guān)鍵詞：造紙廢水；設(shè)備；工藝
1 引言
造紙工業(yè)是一個耗水大戶，排放的廢水量很大，對環(huán)境的污染也相當(dāng)嚴(yán)重。其特點是廢水量大，CODcr高，廢水中的纖維懸浮物多，而且含二價硫，帶色，并有硫醇類惡臭氣味。造紙廢水主要有3個來源：制漿廢液（黑液）、中段水、紙機白水。造紙廢水是水體污染的一個重要因素，其污水排放量占工業(yè)廢水的1/6，CODcr占1/4，因此造紙廢水的處理備受社會的關(guān)注。
由于地處市中心，環(huán)保壓力大，制糖造紙廠每年環(huán)保投入費用約1000萬元，如何降低造紙廢水處理費用，保證污水達標(biāo)排放，是該廠的當(dāng)務(wù)之重，為了降低污水COD的排放量 ，本文將就此問題進行跟蹤調(diào)查分析 ，并采取相應(yīng)的措施，最終保證達標(biāo)排放。
2 掌握現(xiàn)狀
通過對2011年4～5月份總排COD的排放量進行了跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)總排污水的COD平均為106mg/L，均達不到要求。
3 查找癥結(jié)
為了查清癥結(jié)所在，掌握導(dǎo)致污水COD排放量偏高的原因，通過對 2011年4～5月《廢水處理日報表》進行調(diào)查，對影響污水COD排放量偏高的各類問題進行了統(tǒng)計， 發(fā)現(xiàn) “進水口COD過高”和“機械故障高”是導(dǎo)致“污水COD排放量偏高”的癥結(jié)所在，因此降低污水COD排放量是解決問題的關(guān)鍵。通過對“進水口COD過高”和“機械故障高”的進一步探討、分析驗證，確認(rèn)影響污水COD排放量偏高的主要因素有：①濾泥沒有及時抽排；②管道經(jīng)常被腐蝕；③氧化池曝氣膜老化。
4 制定對策
要因一：濾泥沒有及時抽排。
對策：專人轉(zhuǎn)崗及時抽排濾泥。
目標(biāo)：均調(diào)池SS去除率提高到50%～80%。
措施：①工段長、班長要加強對鏟渣崗位工的監(jiān)督，及時督促他們沖渣、鏟渣；②水塘江工段長要安排專人專崗，班班抽濾泥；③工段長、班長監(jiān)督巡檢，保證抽泥制度的認(rèn)真執(zhí)行；④化驗室不定期抽查，及時監(jiān)測均調(diào)池SS的波動。
要因二：管道經(jīng)常被腐蝕。
對策：及時更換已漏、老化的管道。
目標(biāo)：保證生產(chǎn)100%正常運轉(zhuǎn)。
措施：①厭氧工段的全部管道換成PE管；②及時更換水塘江污水站空氣壓縮機到氣浮池的管道；③及時更換水塘江污水站制藥間至均調(diào)池提升泵的管道；④將水塘江污水站氧化池通曝氣膜的管道進行更換。
要因三：氧化池曝氣膜老化。
對策： 及時更換已漏、老化的管道。
目標(biāo)：保證生產(chǎn)100%正常運轉(zhuǎn)。
措施：①工段長及當(dāng)班人員要不定時巡檢及保養(yǎng)；②化驗室不定期抽查，及時了解氧化池含氧量情況；③為提高菌種活力，就近購買污水處理廠的活性污泥。
5 對策實施
實施一：專人專崗及時抽排濾泥。
從2011年7月5日開始，安排專人專崗，保證24h抽濾泥；工段長、班長加強對鏟渣崗位工的監(jiān)督，及時督促他們沖渣、鏟渣，并保證抽泥制度的認(rèn)真執(zhí)行；化驗室不定期抽查，及時監(jiān)測均調(diào)池SS的波動。通過統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)2011年7月23～30日均調(diào)池SS去除率的平均值為57.00%，達到了目標(biāo)值50%～80%之間。
實施二：管道經(jīng)常被腐蝕。
2011年7月5日起，厭氧工段的全部管道換成PE管；水塘江污水站更換空氣壓縮機到氣浮之間的管道；更換水塘江污水站制藥間至均調(diào)池提升泵的管道；將水塘江污水站氧化池通曝氣膜的管道進行更換。
實施三：氧化池曝氣膜。
由圖1、圖2可知，更換新的氧化池曝氣膜后，曝氣效果明顯得到改善。
2011年7月起，工段長及當(dāng)班人員要不定時巡檢及保養(yǎng)，以保證氧化池內(nèi)氧氣的均衡供給；化驗室不定期抽查，及時了解氧化池含氧量情況及鏡檢菌種活性；為提高菌種活力，就近購買污水處理廠的活性污泥30t，保證氧化池的污泥濃度；合理投加營養(yǎng)鹽，使活性污泥健康生長。通過統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)2011年7月23～30日氧化池溶解氧的平均值為3.3mg/L，達到了目標(biāo)值2～4mg/L。
6 效果檢查
（1）通過統(tǒng)計2011年7～10月份的各流程COD平均值為64mg/L，總排污水水樣COD降到了90mg/L以下。
（2）直接經(jīng)濟效益。
2011年1～4月措施實施前：總排污費用=227789×0.7=159452元，
2011年7～10月措施實施后：總排污費用=107158×0.7=75011元。
通過比較，發(fā)現(xiàn)為廠節(jié)約排污費：159452-75011=84441元
7 結(jié)語
通過本次技術(shù)改進，總排口CODcr不僅能達到國家新排放標(biāo)準(zhǔn)，而且污水處理能力和設(shè)備運行效率也得到了進一步的提升，同時加強了員工的合作精神，增強了工段全體職工的環(huán)保生態(tài)意識和質(zhì)量管理意識。
隨著節(jié)能環(huán)?？谔柕奶岢龊托袠I(yè)對自身要求的不斷提高，越來越多的造紙廢水處理技術(shù)被研發(fā)并投入使用，而在接下來的發(fā)展中，應(yīng)當(dāng)從處理效果、能源消耗、可操作性、節(jié)省成本等多方面出發(fā)，突破廢水處理的局限性，以求達到社會、經(jīng)濟、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的偉大目標(biāo)。
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